{"id":1359,"date":"2025-04-23T10:59:28","date_gmt":"2025-04-23T08:59:28","guid":{"rendered":"https:\/\/broeringtech.com\/wp-tech\/?p=1359"},"modified":"2025-08-25T21:45:10","modified_gmt":"2025-08-25T19:45:10","slug":"bald-erhaetlich-electronic-egg","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/broeringtech.com\/wp-tech\/bald-erhaetlich-electronic-egg\/","title":{"rendered":"Electronic Egg"},"content":{"rendered":"\n
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Br\u00f6ring Electronic Egg reduziert Eierbruch drastisch \u2013 Ein Entwicklerbericht<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Juli 2025, ein Gefl\u00fcgelbetrieb mit 700.000 H\u00fchnern \u2013 Als Entwickler des Br\u00f6ring Electronic Egg waren wir begeistert, als der Vertriebsleiter eines gro\u00dfen Eierproduzenten uns mit der Bitte um Hilfe bei der L\u00f6sung eines schwerwiegenden Problems kontaktierte: einer Eierbruchrate von 12 %. Ausgestattet mit unserem Electronic Egg, dem FEST-Schalenfestigkeitspr\u00fcfger\u00e4t und dem Fachwissen eines erfahrenen Mechanikers eines Partnerunternehmens machten wir uns daran, die F\u00f6rderb\u00e4nder in sieben Gefl\u00fcgelst\u00e4llen zu optimieren. So machte unsere Technologie den Unterschied.<\/p>\n\n\n\n

Die Herausforderung: F\u00f6rderb\u00e4nder als Bruchquelle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In diesen sieben St\u00e4llen gelangen die Eier \u00fcber lange F\u00f6rderb\u00e4nder zu einem Moba Farmpacker und werden anschlie\u00dfend von einer Moba-Sortiermaschine mit Rissdetektor gepr\u00fcft. Die Ausgangssituation: 12 % der Eier waren besch\u00e4digt. Die etwa 65 Wochen alten Hennen legten Eier mit einer Schalenfestigkeit von 35 bis 55 Nm, gemessen mit unserem FEST-Ger\u00e4t \u2013 solide, aber nicht optimal.<\/p>\n\n\n\n


Unser elektronisches Ei wurde entwickelt, um Schwachstellen im F\u00f6rdersystem, insbesondere an \u00dcbergabepunkten, zu identifizieren. Ein 20 Meter langes Bandsegment war erst k\u00fcrzlich installiert worden und verursachte Probleme.<\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pr\u00e4zision mit dem elektronischen Ei von Br\u00f6ring<\/p>\n\n\n\n

Unser Ger\u00e4t misst Aufprallkr\u00e4fte in Echtzeit und bietet Mechanikern intuitive Feedback-Tools. An etwa 21 \u00dcbergabepunkten (drei pro Stall) platzierten wir das elektronische Ei auf den F\u00f6rderb\u00e4ndern, um die Aufprallst\u00e4rke zu analysieren. Unser Ziel war es, die Sto\u00dfkr\u00e4fte auf maximal 15 G zu reduzieren. <\/p>\n\n\n\n

Die LED-Anzeige \u2013 gr\u00fcn, gelb, rot \u2013 gab dem Mechaniker sofort visuelles Feedback, ob Anpassungen erforderlich waren. Bei roten Warnungen zeigte unsere WLAN-Live-Ansicht auf einem Tablet pr\u00e4zise G-Werte an, w\u00e4hrend die historische Ansicht vergangene Messungen zum direkten Vergleich bereitstellte.<\/p>\n\n\n\n

Der iterative Anpassungsprozess<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das elektronische Ei wurde an jedem \u00dcbergabepunkt platziert, \u00fcber das F\u00f6rderband bewegt und die Daten ausgewertet. Anpassungen wurden vorgenommen, bis die Belastung unter 15 G lag. Insbesondere das neue Bandsegment erforderte aufgrund der \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Belastung der Eier eine Feinabstimmung. Die Kombination aus visuellem LED-Feedback, Echtzeitdaten und historischen Vergleichen machte den Prozess \u00e4u\u00dferst effizient.<\/p>\n\n\n\n

Der Durchbruch: Bruchrate halbiert<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nach einem intensiven Optimierungstag \u2013 jeder \u00dcbergabepunkt wurde mehrfach getestet \u2013 waren die Ergebnisse beeindruckend. Eine Woche sp\u00e4ter berichtete der Vertriebsleiter: Die Bruchrate war von 12 % auf 6 % gesunken. Das entspricht 40.000 intakten Eiern pro Tag, was bei 0,05 \u20ac pro Ei einer t\u00e4glichen Einsparung von 2.000 \u20ac entspricht. <\/p>\n\n\n\n

\u201eDas elektronische Ei hat unsere Erwartungen \u00fcbertroffen<\/em>\u201c, sagte der Vertriebsleiter.<\/p>\n\n\n\n


F\u00fcr uns als Entwickler war dies ein stolzer Moment: Unsere Technologie hat nicht nur die Kosten gesenkt, sondern auch die Nachhaltigkeit der Produktion verbessert. Warum das elektronische Ei funktioniert <\/p>\n\n\n\n

Das Br\u00f6ring Elektronische Ei ist das Ergebnis jahrelanger Entwicklung mit dem Ziel, Landwirten pr\u00e4zise und benutzerfreundliche Werkzeuge zu bieten. Sein robustes Design, die Echtzeit-Datenerfassung und die intuitive Visualisierung (LEDs und Tablet-Display) machen es zu einem bahnbrechenden Produkt. Die historische Datenansicht erm\u00f6glicht Vergleiche, die selbst erfahrene Mechaniker als wertvoll erachten. F\u00fcr diesen Kunden hat sich die Investition in k\u00fcrzester Zeit amortisiert \u2013 ein klarer Beweis f\u00fcr den Wert unserer Technologie.<\/p>\n\n\n\n


Dieses Projekt zeigt, wie das Br\u00f6ring Elektronische Ei die moderne Eierproduktion revolutionieren kann.<\/p>\n\n\n\n


F\u00fcr uns als Entwickler ist der Erfolg dieses Betriebs eine starke Motivation, weiterhin innovative L\u00f6sungen f\u00fcr die Landwirtschaft zu entwickeln.<\/p>\n\n\n\n


Mit freundlichen Gr\u00fc\u00dfen
Dr.-Ing. Stefan Br\u00f6ring<\/strong> \u2013 CEO & Entwickler
Jannes Boos<\/strong> \u2013 Entwickler<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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